進(jìn)口氫化丁晴O型圈在150℃x70h條件下，抗變形壓縮變形值可小于20％。此外二段硫化可進(jìn)一步提高壓縮變形性能。與過氧化物硫化系統(tǒng)相比，采用硫磺/促進(jìn)劑硫化的部分不飽和HNBR產(chǎn)品的高溫壓縮變形差一些，但是其低溫下的壓縮變形卻要一些。
如果測(cè)量時(shí)在高溫而不是在室溫下，那么進(jìn)口氫化丁晴O型圈橡膠硫化膠硬度、模量的保持能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)其他的耐熱橡膠，例如FKM、ACM等。
氫化丁腈橡膠膠料在老化條件下的壽命可以通過阿累尼烏斯曲線推導(dǎo)出來。如果以扯斷伸長(zhǎng)率保持率為50％作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口氫化丁晴O型圈橡膠可以在150℃下工作1000h。與之相比的NBR的工作溫度僅為120℃。如果以扯斷伸長(zhǎng)率降至100％作為服務(wù)壽命標(biāo)準(zhǔn)的話，1000h壽命的工作溫度可達(dá)155℃，10000h壽命的工作溫度是125℃。
進(jìn)口氫化丁晴O型圈硫化方式還有微波硫化、高頻感應(yīng)硫化和電子束硫化。硫化工藝則采用高溫快速硫化工藝，以提高生產(chǎn)效率。在硫化前膠料采用微波或高頻預(yù)熱處理，可提高硫化生產(chǎn)效率。硫化成型采用電腦自動(dòng)控制，杜絕欠硫和過硫現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械修邊有沖切、切削和磨邊三種，或采用撕邊模具。我公司的o形圈采用注射成型生產(chǎn)，飛邊很少，并配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水洗三道工序，進(jìn)口氫化丁晴O型圈質(zhì)量。汽車密封條采用擠出后微波連續(xù)硫化生產(chǎn)。油封（尤其是回流油封）、y形圈、皮碗和防塵圈唇口采用切割法成型，并采用質(zhì)量控制圖法來控制操作，可控制唇口過盈量，使成品密封性能和合格率較高。較為的是國(guó)外采用機(jī)加工方式以及采用不同材料組合成型生產(chǎn)密封件，產(chǎn)品性能好、成本低。
模具可采用組合方式并固定在硫化機(jī)上，模具材料可進(jìn)行改進(jìn)和表面處理，模具設(shè)計(jì)與加工采用CAD/CAM方式。同時(shí)廠家也很重視設(shè)計(jì)軟件的二次開發(fā)，努力具備良好的模具型腔材料的加工流動(dòng)性分析能力，加工制造方面已普遍采用了數(shù)控裝備模具的精度，表現(xiàn)質(zhì)量均達(dá)到相當(dāng)高的水平，大大地促進(jìn)了我國(guó)橡膠密封行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。在硫化過程中為保護(hù)模具和提高產(chǎn)品品質(zhì)，應(yīng)使用外脫模劑。為改變傳統(tǒng)模具清洗的不足，原位模具清洗膠料已廣泛使用。另外，也可用超聲波、玻璃珠、干冰和各種清洗劑清洗模具。還有一種稱為無氣泡橡膠制品的蒸汽清洗方法，其簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)的進(jìn)口氫化丁晴O型圈制品外觀無氣泡、質(zhì)量好。

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