產品特點
????1、本公司產品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
?????2、 ?本產品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層?，F(xiàn)場修補為手工涂敷施工，常溫自干。
3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。
注：序號5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T ?1727涂片后測定。 ????????????????????????
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????每批涂料產品出廠前需按下表項目進行出廠檢驗，符合要求后開具檢驗報告出廠。
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????本產品在配方定型時和正常生產后每三年進行型式檢驗一次，除出廠檢驗項目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學藥品浸泡等長期試驗項目。
內襯涂敷施工
??1、鑄鐵管內表面打磨
? ?對鑄鐵管內表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
??2、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理
?① 將所有內表面噴砂處理至達到中國國標GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。
??② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、鑄鐵管內表面缺陷修補
? 如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
??4、管內表面涂底漆
? ??對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
8、承口和插口涂敷施工
????????① 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）
????????② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。
????????③ 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。
11、吊運及防護
????????① 吊運環(huán)氧陶瓷內襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內襯。
????????② 吊運過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護插口端外防腐表面。
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