聯(lián)系人鮑紅美
預浸料工藝操作流程:混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預浸機中-預浸機上安干布-開始預浸-將預浸布送入模具即可。
真空樹脂導入工藝流程:
準備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹脂——預浸料鋪層、輕木等——鋪設脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。
硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎?復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬,復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展,其老的成型工藝日臻完善,新的成型方法也不斷涌現(xiàn),目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內(nèi)廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn),如:
(1)手糊成型工藝;
(2)噴射成型工藝;
(3)澆鑄成型技術(shù);
(4)定長纏繞制管工藝;
(5)連續(xù)纏繞制管工藝;
(6)拉擠成型工藝;
(7)袋壓法(壓力袋);
(8)片狀模壓成型工藝(SMC);
(9)團裝模壓成型工藝(BMC);
(10)熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)(GMT);
(11)真空袋壓成型(真空導流工藝);
(12)樹脂傳遞模塑成型技術(shù)(rtm);
(13)真空輕質(zhì)rtm(L-RTM)
(14)其他成型工藝(略)。
硅橡膠依照其硫化溫度,可分為高溫硫化型(HTV)和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品,室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性,能夠被重復使用并保持尺寸穩(wěn)定,極低的縮水率,對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高,熱膨脹系數(shù)也比較高,更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術(shù)中,用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等,但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā),近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時,先在剛性陰模上鋪設纖維,接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上,使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時相似,但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用,主要用來生產(chǎn)一部分航天設備中的主承力構(gòu)件,但這種工藝造,對操作的要求也十分嚴格,不能適用于制造結(jié)構(gòu)復雜的構(gòu)件。而硅橡膠取代真空袋之后,這些問題都得到了解決,不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復雜的構(gòu)件,也降低了操作難度和成本。
真空袋硅膠顏色:淡藍色、淡綠色、半透明是那種顏色我們都有歡迎咨詢
一般環(huán)氧樹脂反應會放熱,經(jīng)多個客人反饋,一般環(huán)氧的固化劑容易對硅膠造成反應,所以導致在使用頻繁過后,表面容易粘模。建議在使用幾次后噴涂脫模劑能延長使用。另外如發(fā)白是正?,F(xiàn)象,因為是環(huán)氧放熱燒模導致的。
注意事項:①A、B組份充分混合避免不均勻,否則影響模具膠的性能。
②A、B組份分別儲存,現(xiàn)配使用、配制后應在短時間內(nèi)用完。
③原模型產(chǎn)玻璃、陶瓷或涂有涂料時,原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍,待水分揮發(fā)后,再灌注或刷涂模具膠,有利于更好脫模。
④:如需降低膠料硬度,可加A組的重量份5-10%份硅油。
在使用這種1:1耐熱型模具膠時候使用前,先在模種上做皮試,看是否會固化,再投入使用