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鋁合金焊絲,鹽城ER5356鋁鎂焊絲

更新時(shí)間:2024-10-30 05:04:45 [舉報(bào)]

公司簡(jiǎn)介


鄭州市船王焊材有限公司是研制生產(chǎn)鋁及鋁合金焊絲、不銹鋼焊絲的綜合型企業(yè)。公司生產(chǎn)的“船王”牌焊絲適用于航天、航空、船舶、石油化工、、食品包裝及建筑冶金等領(lǐng)域。


公司引進(jìn)高新科技生產(chǎn)設(shè)備,由參照ANSI/AWS A5.10國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),按照 ISO9001質(zhì)量管理體系的要求,嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品已通過(guò)SGS歐盟環(huán)保、CE認(rèn)證,同時(shí)有我省焊接學(xué)會(huì)常年提供技術(shù)及焊接工藝評(píng)定,確保產(chǎn)品品質(zhì)。


公司注重技術(shù)與管理體制的創(chuàng)新,積極組織用戶、工程技術(shù)人員與高層管理人員之間的溝通。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,致力于高技術(shù)產(chǎn)品。以的生產(chǎn)技術(shù),完善的質(zhì)量及售 后服務(wù)體系贏得了廣大用戶的贊譽(yù)。


船王人恪守“追求,崇尚”的企業(yè)精神,力求向社會(huì)奉獻(xiàn)更多名優(yōu)產(chǎn)品,并將與社會(huì)各界攜手共創(chuàng)美好的明天!



:船王


鋁焊絲標(biāo)準(zhǔn):GB/T10858-2008


焊絲直徑:0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm)


焊絲盤尺寸:D300(9kg)、D270(7kg)、D200(2kg)、D100(0.5kg)


包裝狀態(tài):盤絲、直條、圈絲、桶裝


焊絲特點(diǎn):5%硅含量,流動(dòng)性好,通用性大,有抗熱裂性能。


推薦焊接方法:交流氬弧焊,純氬氣保護(hù)。 焊前需清理工件焊口,忌空氣、焊件、焊絲潮濕。



焊接應(yīng)用:焊接以下鋁合金——汽車鋁水箱、中冷器、散熱器、集裝車廂、自行車車架、制冷鋁產(chǎn)品、鑄造鋁合金、運(yùn)動(dòng)器材、鋁殼體、6063、6061等6系列的鋁合金母材焊接。

一絲不茍,踐行;不急不停,雕琢斯偉特優(yōu)品質(zhì)!「鋁焊絲】客戶朋友您好,非常感謝您能點(diǎn)擊進(jìn)入鄭州市船王焊材有限公司企業(yè)!苛求鋁焊絲質(zhì)量的穩(wěn)定,體現(xiàn)高水平的中國(guó)制造,是船王焊接材料多年來(lái)從未停止追求!

如果您想了解更多的「鋁焊絲】產(chǎn)品在實(shí)際中的應(yīng)用情況,請(qǐng)?jiān)敿?xì)瀏覽以下鋁焊絲產(chǎn)品信息或致電船王焊材「鋁焊絲】
產(chǎn)品介紹
ER5356,是含鎂5%及少量鈦細(xì)化晶粒的鋁鎂合金焊絲,具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強(qiáng)度高,可鍛性好,是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材,在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補(bǔ)焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車、鋁滑板車等運(yùn)動(dòng)器材,機(jī)車車廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲,流動(dòng)性好,抗熱裂能力強(qiáng),但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲,這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接,還可以用于普通用途的銅合金的焊接,具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時(shí)可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%,廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規(guī)格
盤絲:¢0.9mm、¢1.0mm、¢1.2mm、¢1.6mm、¢2.0mm
直條:¢2.0mm、¢2.4mm、¢3.0mm、¢4.0mm

焊絲標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當(dāng)于ANSI/AWS A5.10-92
本公司已通過(guò)ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤

焊接鋁焊條熔點(diǎn):
(1)580~620℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲:ER4047,ER4043。
純鋁的熔點(diǎn):660.37℃,因?yàn)楹附愉X件時(shí)主要是靠母材的熱傳導(dǎo),并且稍以火焰熔融焊絲成型。而鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態(tài)時(shí),沒有顏色變化,焊接時(shí)母材溫度很難斷定。
目前低溫鋁焊絲的溫度界定主要以三個(gè)溫度區(qū)間為主。
(1)580~620℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲:ER4047,ER4043。
(2)380~450℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲:Q303,WE-Q303B,WE53 等。
(3)179℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲:M51 ,M51-F。
焊接方法:
(1)清理:清理被焊件以機(jī)械清理為好,目的是去除表面氧化膜。
(2)加熱:以厚件加熱,加熱的時(shí)候可以離焊接處稍微遠(yuǎn)一些距離,而不用去直接燒焊口處。
(3)下料:達(dá)到400℃溫度,下焊絲。角度盡量垂直點(diǎn)焊接處,點(diǎn)的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的熔融成型,燎焊絲,而不要刻意地去燒焊絲。

5A06鋁焊絲廠家,圈裝鋁焊絲|卷裝鋁焊絲|埋弧焊鋁焊絲|鋁焊條,規(guī)格1.2/1.6/2.0/2.4/3.0/4.0/5.0,船王焊材廠家供應(yīng)鋁焊絲各種型號(hào)、規(guī)格,歡迎來(lái)電。
材料5A06,曾用牌號(hào)LF6,非熱處理強(qiáng)化鋁鎂合金,焊接材料為ER5556,也可以使用ER5183、5356(詳見NBT47015)。
焊接材料對(duì)照
中國(guó)牌號(hào) AWS A5.10
SAL 5556 AlMg5Mn1Ti ER5556
SAL 5356 AlMg5Cr(A) ER5356
SAL 5183 AlMg4.5Mn0.7(A) ER5183
標(biāo)準(zhǔn)GBT6892-2000《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》,供貨狀態(tài):O,H112
抗拉強(qiáng)度315MPa,延伸率為15%。
GBT 3191-2010 鋁及鋁合金擠壓棒材,供貨狀態(tài):H112
抗拉強(qiáng)度315MPa,延伸率為15%。
焊接時(shí)使用鈰鎢極(WCe-20)。
鈰鎢極承載焊接電流:?3.0mm:140~220A;?4.mm:170~270A。

焊接材料
(1)焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外,按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過(guò)彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求,對(duì)含鎂量超過(guò)3%的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求,對(duì)有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則:
1)純鋁焊絲的純度一般不低于母材;
2)鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近;
3)鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材;
4)異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲;
5)不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲,如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(留意強(qiáng)度可能低于母材)。
(2)保護(hù)氣體 保護(hù)氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時(shí),采用大于99.9%純氬氣,直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時(shí),板厚<25 mm時(shí)宜用氬氣;板厚25 mm~50 mm時(shí)氬氣中宜添加10%~35%的氦氣;板厚50mm-75mm時(shí)氬氣中宜添加l0%~35%或50%的氦氣;當(dāng)板厚>75 mm時(shí)推薦采用添加50%~75%氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)符合GB/T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于0.5 MPa后壓力不足,不能使用。
(3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,不易熔化揮發(fā),電極燒損及尖真?zhèn)€污染較少,但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加進(jìn)1%~2%氧化釷的電極為釷鎢極,電子發(fā)射能力強(qiáng),答應(yīng)的電流密度高,電弧燃燒較穩(wěn)定,但釷元素具有一定的,使用時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加進(jìn)1.8%~2.2%的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1%)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低,化學(xué)穩(wěn)定性高,答應(yīng)電流密度大,無(wú),是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬,易保持半球形,適用于交流焊接。
(4)焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物,可往除氧化膜。

鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊。焊絲選用主要根據(jù)母材的種類、接頭的抗裂性能、機(jī)械性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽(yáng)極化處理后焊縫與母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。一般來(lái)說(shuō),焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化合金時(shí),選擇焊絲時(shí)則主要考慮抗裂性。鋁鎂合金焊接時(shí),為彌補(bǔ)焊接過(guò)程中鎂的燒損,應(yīng)避開焊縫易出現(xiàn)裂紋的鎂含量臨界點(diǎn)(2%),一般采用含鎂量比基材高1%~2%的焊絲。另外,采用含Mg量高的鋁合金焊絲焊接高Zn鋁合金時(shí)可提高焊縫的抗裂性。以6005A型材為例,其鎂含量為0.65%、硅含量為0.70%,采用ER5356鋁合金焊絲可以滿足上述要求。依據(jù)美國(guó)ALCOTEC鋁焊接研究所提供的技術(shù)資料,并參照德國(guó)、日本等國(guó)文獻(xiàn)報(bào)道,焊接7005鋁合金型材時(shí)可選用的焊絲牌號(hào)有ER5356、ER5183,接頭綜合性能均較高;二者比較,ER5356接頭強(qiáng)度稍差,但延伸率較大。綜合國(guó)外鋁合金車輛的成功制造經(jīng)驗(yàn),選擇ER5356焊絲焊接7005基材較好
目前國(guó)內(nèi)研制的用鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)主要采用立式半連續(xù)鑄造-擠壓法,其特點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定,所用設(shè)備也可用于生產(chǎn)其它鋁合金線材(如鉚釘線等),但設(shè)備投資較大,工序多,占地面積大,工模具消耗和能耗較高,生產(chǎn)過(guò)程中的幾何廢料也高,產(chǎn)品成品率相對(duì)較低;國(guó)外鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)多采用連鑄連軋法,設(shè)備投資適中,產(chǎn)品單重大、成材率高(90%以上)、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定;水平連鑄連拉法的特點(diǎn)是設(shè)備投資少,線材的成品率高(90%以上),在純鋁焊絲線坯的生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)明顯,有取代其它工藝的趨勢(shì),但這種方法目前還有一些工藝問(wèn)題有待解決。
鋁及鋁合金焊絲可用于線軸或縱向切口的 MIG或 TIG的焊接加工,按其成分可分為純
鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲,通過(guò)一定方法加工成盤狀(卷狀)或棒狀(直條狀)供貨,廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲(chǔ)存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工等行業(yè)。

標(biāo)簽:ER5356鋁鎂焊絲
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