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生產(chǎn)分切圓刀片廠家

更新時(shí)間:2023-12-03 [舉報(bào)]

分切圓刀主要有上下圓盤(pán)刀剪切和圓刀揉捏式分切兩種方法。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

圓刀揉捏式分切在行業(yè)里的使用領(lǐng)域不很常見(jiàn),它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角,底輥和調(diào)理便利的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜,也能夠分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方法,也是分切機(jī)分切方法的一個(gè)發(fā)展方向。

分切圓刀片材質(zhì)與工藝:產(chǎn)品選用材料如:(T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等)作為原材料。對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高,切斷阻力小,耐磨性大,刃口鋒利持久。井應(yīng)用了高科技技術(shù),將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時(shí),不易磨損而且也不帖粉沫,減少了分切時(shí)的摩擦力,解決了這一難題,大大提高了分切精度和速度,井延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一,分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì),其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切過(guò)程中承受著摩擦力比較大,在紙邊的摩擦下,刀片的斜面很快被磨損,考慮到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來(lái);在裁切過(guò)程中,刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí),所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片,裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率;合理的選擇和所以分切機(jī)刀片,可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短刀時(shí)間。

刀片就是通常所說(shuō)的圓形刀片,它的應(yīng)用范圍很廣泛,在陶瓷、印刷機(jī)械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機(jī)械、輕紡、電器、輕工機(jī)械、鋁箔、金屬化膜、煙草、卷煙機(jī)械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、邊封、中封機(jī)械、底封制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等各種行業(yè)都需要用到圓刀片,這也是為什么大部分企業(yè)都需要采購(gòu)圓刀片的原因。

分切圓刀片的特點(diǎn)
1、采用高溫低壓燒結(jié)而成的鎢鋼圓刀片材料,產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好,有效地減少了合金中的顯微孔隙,提高致密性,避免刃口在精磨及使用過(guò)程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象,提高切割截面的光潔度。
2、采用磨床精磨刃口,加工精度高,光潔度高達(dá)到鏡面效果刃口鋒利,無(wú)崩刃,無(wú)卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn);被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好,一次裝機(jī)切削工作周期長(zhǎng),是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點(diǎn)。

標(biāo)簽:生產(chǎn)分切圓刀片分切圓刀片廠家
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