解讀程控全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)操作流程：
　1、整理濾布:每一次壓濾片前,應(yīng)先把濾布清潔,整理整齊,不留褶皺;

　2、過濾盤安裝:將清潔后的濾布裝入過濾器板,將裝有濾布的過濾器按順序放置于自動(dòng)程控壓濾機(jī)上,并注意調(diào)節(jié)板片與板間的間隙,以避免濾料的噴射;

　3、若濾布不需要清理,直接進(jìn)行第4工序;

　4、壓緊過濾器:啟動(dòng)程控的全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的油泵,直至壓緊板框;

　5、檢查:檢查泥漿泵的起動(dòng)情況;

　6、開啟污泥泵的進(jìn)、出、回閥;

　7、檢查:有沒有開啟過程控的全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的排水閥門;
　8、啟動(dòng)污泥泵,調(diào)整污泥泵的回水閥,對(duì)程控全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)的進(jìn)泥壓力為0.4一06 MPa。

　9、當(dāng)程控全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)的排水閥門排出極少的水時(shí),應(yīng)將淤泥泵關(guān)閉,并關(guān)閉泥漿泵的入口和出口閥門,當(dāng)程控全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)無濾液流出時(shí),再進(jìn)行卸泥;

　10、卸泥之前,先做好保護(hù)措施;

　11、卸泥時(shí),打開程控全自動(dòng)壓濾機(jī)的油泵,將壓濾板按順序移動(dòng),將淤泥倒入料斗;

　12、轉(zhuǎn)運(yùn):將淤泥料斗中的淤泥打包,然后放到的位置;

　13、程控全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)過濾布清洗:清洗濾布;

　14、程控的全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)的過濾周期通常為2.0~8.0小時(shí),脫水時(shí)間:1.0~5.5小時(shí);

程控壓濾機(jī)濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對(duì)（相同條件下），不過自動(dòng)化程度都較高，清洗濾布也有自動(dòng)裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會(huì)頻繁。

程控自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)可以地處理洗砂廢水，通過將泥漿脫水，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)使用。洗砂廢水具有含泥沙量大的特點(diǎn)，通過自然沉降和絮凝沉淀，下層的淤泥進(jìn)入壓濾機(jī)，形成清澈的濾液和含水率較低的濾餅。其中濾液和沉淀過程的上清液可以再次用于洗砂中，濾餅則更加方便外運(yùn)。程控自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)不僅操作簡(jiǎn)單，，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉板卸料，大大減少了人工成本，是洗砂廢水處理的設(shè)備。不同規(guī)模的洗砂廠，可以根據(jù)每天洗砂污水的排放量以及工作的時(shí)長(zhǎng)，來確定適合的型號(hào)。

程控式壓濾機(jī)大部分程控自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的濾板都是由聚丙烯制造而成的，聚丙烯就是大家所知道的塑料的一種。壓濾機(jī)頻繁出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，導(dǎo)致聚丙烯濾板的溫度升高，使聚丙烯濾板更容易發(fā)生氧化，濾板的使用壽命就會(huì)縮短，更換周期就會(huì)減少，增加使用成本。

程控自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)過熱的話對(duì)濾板和液壓系統(tǒng)都會(huì)造成損害，因此要做好設(shè)備的散熱工作。
公司生產(chǎn)廂式、板框式壓濾機(jī)規(guī)格品種，操作方式分手動(dòng)、液動(dòng)、自動(dòng)，其中又可分為機(jī)電液一體式和機(jī)電液分體式。為提高濾餅的含固率，還生產(chǎn)帶隔膜壓榨的壓濾機(jī)；為適應(yīng)高溫物料的過濾，我們還開發(fā)了鑄鐵和鑄鋼濾板的壓濾機(jī)。我們憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的 售后服務(wù)使產(chǎn)品全國(guó)各地，東南亞及非洲地區(qū)。

由于傳統(tǒng)自動(dòng)廂式壓濾機(jī)的拉板控制系統(tǒng)存在著運(yùn)行缺陷,為此，我們計(jì)劃在該電氣系統(tǒng)中使用變頻器來提高送鉤率,幫助在拉板的過程中保持平滑的改良方案。而且因?yàn)槔昧俗冾l器對(duì)拉板電機(jī)的多功能控制能夠?qū)崿F(xiàn)拉鉤換向過程中預(yù)判電流進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。