鄭州嵩山電熱元件有限公司隸屬嵩山企業(yè)集團，始建于1980年，主要從事于二硅化鉬電熱元件和碳化硅電熱元件的研究和生產，是世界三大高溫電熱元件生產廠商之一，是國內大的高溫電熱元件生產基地和的藥用丁基橡膠瓶塞生產線，承擔著一項國家新產品項目和兩項河南省高新技術產業(yè)化項目。 四十多年來，公司致力于高溫材料和技術及其相關領域的研究和開發(fā)，積累了豐富的制造經驗，雄厚的技術力量，的工藝裝備、完整的質量體系和科學的管理模式。公司產品銷往全國各地，擁有70%的，公司年產值在5000萬左右。 電熱元件產品屬于一個小眾市場，產品應用主要面向制造企業(yè)提供生產加工原材料，屬于稀有金屬冶煉業(yè)，適用于鋰電行業(yè)、陶瓷行業(yè)等，在冶煉過程中都會用到。由于行業(yè)小眾，應用行業(yè)定向性強，對產品的技術要求較高，公司需要長期的堅持和投入。在嵩山電熱元件公司，目前擁有工程師3人，工程師10人，科研成果喜人：每年創(chuàng)新這一塊的專利就達到了20多項。 由于電熱元件行業(yè)小眾，公司地處偏僻，人員結構逐步老化，作為傳統(tǒng)制造行業(yè)的工作環(huán)境和發(fā)展，對于年輕人才吸引不足，導致了公司發(fā)展管理問題開始顯現(xiàn)，公司轉型升級迫在眉睫，急需從人員管理、產品技術等方面全面升級。 嵩山電熱元件公司的生產流程分為：合成、成型、燒結、焊接、整形共五道工序。其中焊接工序有兩個關鍵點：升溫時間需要在6-7分鐘之間，高溫度要達到1600度以上。 之前公司完成焊接工序需要7-8個爐子，每一個爐子一個人，進行生產操作，每次每個人只能焊接出一個爐子，同時由于爐子長短不一，以操作的人為因素，焊接的生產效率低下。而通過改進公司的技術設備，引入“真空焊接”技術后，用一個爐子進行自動化焊接，在密閉空間里進行化焊接，只需要一個人來完成焊接的控制，大大提升了效率，也節(jié)省了公司成本，完成了公司技術及數字化管理探索。